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开松机绞纱与成包规格

按照棉纱线-gb/t398-93规定，开松机绞纱与成包规格如下:

1.开松机绞纱规格棉纱(线)在8.5%回潮时，小绞重量系列如表9-1所示。

根据使用厂的需要，绞纱每绞重量也可以为31.2挝、62.挝、78. 125g、12. 5g等。

2.开松机成色规格

(1)小包:棉纱回潮率为8.5%(化纤纱按不同化纤原料的公定回潮率〉时，每小包纱的重量为5kg，折合于:重为4.608kgo每小包中有100只单绞，若干单绞合并为一个大绞 (又称团)，小包内大绞数(团数〉因每绞重量不同而变化，如表9-2所示，可接下式计算z

一每小绞重量/gx每团小绞委主

例每小绞重量为31. 25g.每团5小绞，计算每小包团数。将数字代入上式，得:

(2)中包、大包:每20个小包为一中包，中包重量= 20x 5=100kg.每100kg为一件纱，每10件纱重it。每40个 小包为一大包，故大包重量=40x5kg=200kg. .

三、开松机筒子成包

筒子成包，每包筒子在公定回潮率时净重50kg。两个筒子包为一件纱，每包筒子的称见重量可按下式计算:

称见重量=g+袋皮重+空筒管重

式中g为每包筒子在实际回潮率的净重(kg)。

g=g x~00+实际回潮率 100+公定回潮率

式中g为每包筒子在公定回潮率时的净重(kg)。

开松机与尘棒的隔距

开松机与尘棒的隔距此从进口至出口逐渐增大，以适应棉块逐渐松解而体积增大的需要。进口隔距为8毫米，出口为18毫米。在给锦量多或棉块较大时，此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦，当原棉性状变化不很-时，一般不调节。

尘棒与尘榕的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定，一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距，可提高单成卷机的落棉率和除杂效率，但应避免落白花。

开松机设重锤和重锤杆的重量分别为wi和w2，它们对报板轴的转动力矩为mi和iv12，摇板重量为月72.它对摇板轴的转动力矩为m3。为了使摇板能感应棉箱内储棉的波动，摇板应始终有绕摇板轴向前摆动而压\nl棉堆的趋势，则mi+m2应大子m3an力矩差mi+m2-ms应大于零。因此，同样原料纺纱不一样，在分类时应根据机台在某些方面的特点或薄弱环节而给予适当照顾。摇板向前摆动时将受到棉箱内棉堆的压力。设棉堆对插板的垂直压力为n，水平压力为f.它们对摇板轴产生的力矩和为m.，则在平衡状态下应满足下式，

当棉箱内储棉量逐渐增加i时，m4逐渐唱大，将使摇饭向后摆动，直到储棉量达到规定妥求的大值，这摇板达到后摆的-位置，触动联动机构，使后方给棉机械停止给柿。但此时角钉市仍在抓棉并向外输出，棉箱内储棉量逐渐减少，则m4也随之减小，又使摇板向前摆动，直到储棉量减少到规定要求的小值时，摇板达到前摆的-位置，又触动联动机构，使后方给棉饥械开始给棉。这样就能控制j棉箱内储棉量的波动范围。但-前、后排粗纱重量差异比较有效的方法，还是键翼顶端刻槽或加装假捻器。摇板处于前摆的-位置时，板与水平线的夹角α称为开车角，而知饭后摆的-位置与水平线的央角y称为关车角，摇板在前，后两个-位置之间的夹角j称为摆动角。由图2-29中可以看出姿确寇其中任意两角，则第三角就可以由上式算出。

开松机加压的设计计算

开松机单簧元件采用圆钢丝螺旋压缩弹簧较为普遍。一般都用i组炭素弹簧钢丝冷饶，并经回火处理，钢丝直径可视工作压力的大小，在φ1.6-2.5毫米范围内选择。(2)tf18-115型弹簧加压摇架锁紧机构:tf18-115型约锁紧机构见图3-29，其原理图可用图3-30表示，它是?四连杆机构的变型。为提高承载能力，加压弹簧必须在热处理之后，进行24小时的强压处理(压缩到各圃密贴接触)。

下面以tf18-115型揭架的中加压弹簧为例，说明如何进行设计计算(参阅图3-29)。

设计步骤：

(1)确定开松机加压弹簧的工作高度和加压点位置：

主要按纺纺工艺要求的隔距、加压和机构上安排的可能性确定合适的尺寸.开始可以初始一个数值，然后送行计算校核，后修改确定.本例由于前、后皮辊小隔臣的-，中加压杆与摇架顶面倾斜

3.开松机锁紧机构的设计

摇架锁紧机构的设计，应从以下几个方面来考虑s卸压后掀趣的定位角度，加压卸压操作力，锁紧机构的牢固性，锁紧机鞠的调节环节、摇架外形尺寸的-等.下面tfib-1l5型摇架为倒，具体分析前两个问题。

(1)掀起定位角度。单纯从四连杆机构来分析，如图2-33所示，若dc为刚体，又设abcd为锁紧位置，则摇架-掀起位置adcd的角度为，ao是加压状态时ab和ad的夹角，a1是bcd三点在一直线位置时ab和ad的夹角。增大a1或减小的都可以增加a值，但实际上还要考虑在摇架掀起后子柄糊撼架体之间必须维持一定角度，以便于操作，摇架外形尺寸也有一截-等等。o，点划线表则得箱座运动位移、速度、加速度的变化幽线如图8-6所示。pk402型和f65-1型锦架的实际掀趋角度只能在40、左右。对予tf18-115型摇架来说，己如前述，在卸压后各杆件不在再成为四连杆机构，摇架体和手柄的运动不受四连杆机构牵制，故摇架掀起角度就可以按需要确定，如规定为50°、110°两档(见图3-34)。