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开松机提综部分

开松机综框的提升，在-式多精开口机构上一般用皮手段、钢丝绳或链条拖动，在积极式多臂开口机构上要求用轻质的具有足够刚性的构件作积极传动。隔距块(尼龙嵌块)使上、下皮圈销之间的条小间隙保持统一和准确，调整也方便。在设计提综机构时，除了要求机构具有足够的强度、刚度外，还要求综框两边动程一致，综框才能保持平齐，否则形成梭口倾斜，以致影响梭子正常运行等。此外，应注意机构受力要小，以免产生振动。过分长的皮带、链条、钢丝绳，在运转过程中由于伸长引起吊综的松动和运转时综框的t震动等，这也是要避免的。图7-24是通常所用的双滑轮提综机构，综框用皮带或链条等1和2在两边各绕过一只导轮，通过吊综调节螺杆拖动综框两侧。当开松机提综臂摆动时，如其提综点的速度是va，则两边提综速度各是vhv，。

开松机在积极式多臂开口机构上，往往用图7-25(甲)所示的四连杆机构来传动综框的两侧。由于销子开口大于上、下皮圈皮的厚度之和，且皮圈具有一定的弹性，使钳口的皮图不贴紧于销子，略有上下伸缩的余地。图中a和a是吊综点。主动杆oibo转动时，由连杆bob;使从动杆ao，b;转过同样的角度。因中的杆系，在设计时要求综框两边的总动程保持一致。设计方法如设已知综框总动程为2h，杆aoibo相应转过角度为。先根据空间-的许可走出杠杆aoibo的臂长，然后确定连抨bob;的长度以及ζaoibo及ζao，bo的大小。设通过0，0，连线的中点作一直线，使其在0，及o.圃上的割线长bob，和bob，都等于2hi，则b.b.的长度以及l:ao，b..ζao，b。的大小便可自图中量得。在新型的多臂开口机构上，除了采用这种机构提综外，图7-25(乙)是另一种四连杆机构。它们都装在车肚内，传动的连抒也都属刚性联络的构件。

开松机原棉的分类

开松机原棉的分类实际上就是选择原棉，一个棉纺厂所纺的纱号一般是比较多的，对于不间号数的棉纱要求不一，应按先细号后中粗号的次序选择原棉。气候条件单纯使原棉品质保持稳定，并不能使成纱保持稳定，这是因为气候条件变化的缘故。在选择原棉时，除了考虑已经讨论过的一些因素，如不同种类的纱线对原棉的不同要求以及为完成纱线技术指标对原棉性质的要求外，还必须注意以下几个问题：

1.开松机趋势为使混合棉的品质在一段长时期内保持稳定，要求在混合棉中的原棉产地尽量少变动，使混合柿，的纤维性质力求前后一致。降弧作用于转子，凸轮所受作用力的力矩使a齿压向b齿的左侧，故此时实际上不是b齿推动凸轮转动，相反却是升降部件的重量使摆臂转子推动凸轮压向b齿。因此.在原棉分类时就必须考虑到棉趋势。例如，某一地区的原棉存量少而到棉趋势多，在选用时可多用些。反之.存量虽多而到棉趋势少，则宜少用。又如新棉登场时，由于新棉一般成熟度好，品级高，纤维支数则较低，以后所到原棉，其成熟度渐差，品级逐步降低，纤维支数渐高，这样，开始时应尽可能多用一些成熟度差的低级棉，以避免在以后低级棉积存多时集中使用而影响成纱。由于到棉的品质不会十分稳定，因此在选择原棉肘，在可能条件下，应适当保留一部分品质较好的原栋，作为库存棉。

2.气候条件单纯使原棉品质保持稳定，并不能使成纱保持稳定，这是因为气候条件变化的缘故。开松机的张力和伸长率开松机的粗纱张力和伸长随粗纱定量、捻度、原棉以及温湿度和机械状态等因素变化而变化。例如，上海地区筑在主季节车间生活难傲，同样原料，成纱棉杂粒数骤增，在七、八月份气候炎热时也是如此。为弥补计，在黄霉季节到来以前，根据可能条件，保留一部分品质较好，成熟度较高、含水较低的原棉备用，使车间生产和成纱保持稳定。

3.各号纱的平衡和机台情况在实际生产中，在一段时期内，各号纱的，往往存在若干不平衍现象。这种由钳口压力波动引起mhm2的连续变化，以及上销弹簧压缩变形的增减与之相平衡的过程，构成上销在一定范围内不断上下撼动的轨迹。有的纱号超过标准很多，有的达到标准，也有的1/笛界标准。即使同一号纱，品质指标可能超过标准，但棉杂粒数则相当危险。在原棉分类时，就要考虑这些不平衡情况，尽可能加以克服和-。

机台情况在分类时也是考虑的因素之-，因为有些棉纺厂有两个工场，机台型式差别很大，例如有的用清铜联，有的不用清钢联，有的用金属针布，有的用弹性针布。因此，同样原料纺纱不一样，在分类时应根据机台在某些方面的特点或薄弱环节而给予适当照顾。

4.原用配才市成分混合棉的稳定，不仅是一期混合棉内的稳定，也要求上一期和下一期的稳定，以及接替过程的稳定。飞现以sf65-1型摇架(图3-27)及tf-18摇架(图3-29)为例来说明这种锁紧机构的原理。因此，在选择原棉时要保持与上一期原棉的地区和性质基本不变。如果由于某些原因，不得已而使原棉地区和性质有些变化肘，则应采取逐渐变化的办法，在上一期的后半期应作好变化的准备，即在上一期后半期开始逐渐变化，使下一期能够平稳地接上去，要避免采取突变的方式。例如在正常的混棉成分中，有时遇到必须和用一部分霜黄棉，开始时宜少量和用，以后再逐步增加，以保持成纱的色泽一致。

开松机开车前的检查

 1.开松机设备就位后，首先应把随机运输的保护架拆掉。以-设备正常运转。

 2.仔细检查开松机各部位的螺钉是否松动，有没有缺损件或坏件，发现后应及时与供方联系解决。

 3.检查主-箱、踏盘箱、卷取箱、油泵等各部位的油位是否达到设定位置。

 4.检查三个保险丝:快速制动器用的保险丝作用是否-； 1号保险丝是否为速断保险丝； 2号保险丝是否为变压器用保险丝；这些保险丝的熔断电流值是否合适。

 5.应把不用的插头(接计算机用的2号插头和分幅剪刀 用的插头等)用胶布包好，线要固定在合适的地方。

 6.把已接好的电缆与预先装配的电缆固接好，使电缆不碰到运转的机械部件。

 7.在主开关未打开之前，应用钥匙打开车锁，检查三个红色停车开关是否有效，以便开松机正常工作。

 8.接通电源，检查各个电机，如若电机反转，应把三根导线的任意两根互换。

 9.机器校好水平后，检查3个压力计上的橡胶限动器是否断开，气压是否正常。

 10.把箱座打到前死心，查刻度盘是否在“0”，否则应重新调整。

 11.查各个开关、扳件、按钮的灵敏度。

 12.检查各个接近开关的接近位置是否有变化。开车区、 刹车位置是否在允许范围内。

 13.开车前进行盘车，检查主轴是否灵活，有没有螺钉或硬件卡着。然后断掉经停、纬停开关，运转半小时，看机器运转情况，昕运转中有无异常声音。

 14.如果运转正常，成检查各部位油位的变化情况，有无漏油现象，各部位的螺钉有无松动，如果未发现问题，即可上轴开车。

影响开松机开松效果的原因

作为-开松机厂家，从事开松机生产很多年，对于开松机的效果也是大家比较关心的，组委-开松机厂家，今天跟大家来共同学习一下有关开松机开松效果的原因。

1.喂入罗拉与刺辊间针齿间的隔距：此隔距要根据所开松机的纤维的长度来确定，若所纺纤维的长度长，那么隔距可大一点；若所纺纤维的长度短，那么隔距应该小点，具体隔距的大小应该根据纤维的长度和生产经验来进行控制。

2.刺辊的速度：在生产中，若刺辊的速度很快时，喂入原料单位长度上受到开松的次数增加，开松的作用力也相应的增大，因而开松作用增强。开松机的打纬机构的曲柄开松机e位对必应运动的影响为便于分析讨论，现以151lm型自动棉开松机的打纬机构的曲柄、星择手尺寸为依据，便可得到图8-7所示的位移、速度、加速度曲线。但随着刺辊的速度的增加，纤维容易在刺辊高速的旋转中被扯断。因此，在开松的过程中，-是在纤维块较大，开松阻力较大时，刺辊的速度不宜过大。

3.风机的速度：风机的速度应确当选择。如果太快，纤维块还没来得及被开松就被风机吸走；如果太慢，纤维不能及时地被转移，容易被搓揉成纤维块。

4. 刺辊针布的状态：开松机针布要非常的锋利，这样才能-的穿刺纤维，进入到纤维进行开松，针齿要光洁，针面要平整耐磨，防止纤维钩挂、纠缠在针尖，不能进行-的转移。